Se a sua empresa ainda está operando sem um Sistema de Pesagem de Insumos, este artigo é para você. Essa solução pode transformar uma etapa operacional da indústria em um processo mais rastreável e integrado. Afinal, quando matérias-primas são pesadas e registradas manualmente, aumentam as possibilidades de erros, divergências de estoque e dificuldades para identificar o que realmente foi utilizado em uma Ordem de Produção.
Em operações industriais, ter controle sobre o consumo dos insumos é fundamental. A diferença entre o que se planejou e o que efetivamente utilizou-se pode influenciar estoques, custos e a confiabilidade das informações geradas pela gestão.
Por isso, automatizar a pesagem não significa apenas substituir uma anotação manual por uma tecnologia, mas sim criar um processo estruturado, com validações e integração ao ERP, capaz de aproximar os dados registrados da realidade do chão de fábrica.
É nesse contexto que o Sistema de Pesagem de Insumos desenvolvido pela M3Case atua, por meio da integração de balanças físicas ao TOTVS Protheus, além da conexão com diferentes etapas do processo produtivo. Saiba mais a seguir:
Por que a pesagem de insumos é importante para a indústria?
A pesagem é uma etapa importante em diferentes operações industriais. Dependendo do segmento, a quantidade exata de cada matéria-prima pode influenciar o produto final, os custos de fabricação e o controle dos estoques.
Quando realiza-se o processo sem automação, algumas situações podem se tornar recorrentes, como por exemplo:
- Digitação manual dos pesos;
- Registros incompletos;
- Divergências entre o estoque físico e o sistema;
- Dificuldade para rastrear os lotes utilizados;
- Retrabalho na conferência das informações;
- Diferenças entre o consumo planejado e o consumo efetivo.
Além disso, quando os dados da produção não são registrados de maneira confiável, a gestão pode encontrar dificuldades para analisar custos, identificar perdas e compreender o desempenho da operação.
Automatizar esse processo ajuda a estabelecer uma relação mais consistente entre aquilo que foi planejado na Ordem de Produção e o que efetivamente passou pela pesagem.
Quais são os riscos da pesagem manual?
A utilização de controles manuais não significa necessariamente que o processo seja incorreto. O problema, no entanto, está na quantidade de pontos em que uma informação pode ser digitada, transcrita ou pode haver uma interpretação diferente.
Imagine, por exemplo, uma operação em que o funcionário realiza a pesagem em uma balança e posteriormente precisa inserir o resultado no ERP.
Entre essas duas etapas, existe a possibilidade de ocorrer um erro de digitação ou de associação entre o peso, o produto e o lote.
Com a integração, pode-se utilizar a informação que a balança capturou no processo de pesagem. Isso reduz, portanto, a dependência de lançamentos manuais.
Como funciona o Sistema de Pesagem de Insumos?
O Sistema de Pesagem de Insumos da M3Case foi desenvolvido para integrar balanças físicas ao TOTVS Protheus.
O processo começa com o cadastro das balanças utilizadas pela operação. Sendo assim, confirguram-se informações como modelo, porta de comunicação, velocidade e limites de peso.
Depois, o operador informa a Ordem de Produção que será processada. O sistema, portanto, verifica a existência da OP, identifica os insumos empenhados e cria os registros necessários para a pesagem.
A partir daí, começa a etapa de pesagem propriamente dita.
Pesagem integrada diretamente à balança
Durante a pesagem, o operador seleciona o insumo e realiza a leitura do código de barras da etiqueta relacionada ao produto e ao lote.
O sistema se comunica com a balança e captura automaticamente o peso informado pelo equipamento.
Antes de aceitar o registro, realiza-se validações relacionadas às tolerâncias em configuração. Quando, porém, há aprovação da pesagem, registra-se o volume e gera-se uma etiqueta de rastreabilidade.
Esse fluxo reduz a necessidade de transcrever informações e cria um histórico mais organizado dos materiais.
Dupla conferência: uma camada adicional de segurança
Outro diferencial da solução é a existência de uma etapa específica de conferência.
Depois que os insumos são pesados, um segundo operador realiza a leitura das etiquetas dos volumes. O sistema, por sua vez, verifica a correspondência com a Ordem de Produção e controla a sequência de conferência.
Essa segunda validação ajuda a identificar possíveis divergências antes que o processo seja concluído.
Para a indústria, isso significa mais segurança em uma etapa que influencia o controle dos materiais.
Da pesagem ao estoque
Depois da conferência, o processo é integrado à rotina padrão de apontamento de produção do Protheus.
A rotina MATA250 é executada para realizar o apontamento da produção e gerar o lançamento do consumo de estoque dos insumos relacionados à Ordem de Produção.
Sendo assim, o processo conecta diferentes etapas que normalmente poderiam estar separadas:
Ordem de Produção → Pesagem → Conferência → Apontamento → Estoque
Essa integração, portanto, contribui para reduzir controles paralelos e melhorar a consistência das informações.
Rastreabilidade dos insumos
A rastreabilidade é outro ponto importante para a gestão industrial.
No Sistema de Pesagem de Insumos, registra-se cada volume pesado individualmente e, em seguida, é possível colocar uma etiqueta. Essa etiqueta, por sua vez, permite acompanhar as informações relacionadas àquela pesagem.
Isso permite, portanto, ter maior visibilidade sobre os materiais e facilita processos de conferência e auditoria.
Desse modo, para empresas que trabalham com diferentes lotes e volumes de matéria-prima, esse controle pode ser especialmente relevante.
Quais são os benefícios da automação?
A automação da pesagem pode trazer ganhos para diferentes áreas da empresa.
Confiabilidade dos registros
A captura automática do peso reduz a dependência de lançamentos manuais e contribui para registros mais confiáveis.
Redução de erros
As validações realizadas durante o processo ajudam a identificar falhas antes da conclusão do apontamento.
Maior rastreabilidade
O registro individual dos volumes permite acompanhar os materiais utilizados durante a produção.
Melhor controle do estoque
Ao integrar o processo de pesagem ao apontamento no Protheus, a empresa fortalece a relação entre produção e estoque.
O Sistema de Pesagem de Insumos e o TOTVS Protheus
Um dos principais diferenciais da solução da M3Case é justamente a integração com o TOTVS Protheus.
Em vez de criar um processo isolado, a solução utiliza o ERP como parte do fluxo operacional. Dessa maneira, a pesagem não se desconecta das informações da Ordem de Produção e do estoque.
Essa integração é especialmente importante para empresas que já utilizam o Protheus e precisam desenvolver soluções que atendam às particularidades de sua operação.
Quando vale a pena automatizar a pesagem?
A decisão de automatizar deve considerar a realidade de cada indústria. Porém, alguns sinais indicam que o processo pode se beneficiar de uma solução integrada:
- Grande volume de pesagens;
- Uso frequente de diferentes lotes;
- Ocorrência de divergências de estoque;
- Necessidade de rastreabilidade;
- Alto volume de lançamentos manuais;
- Dificuldade para conferir o consumo dos insumos.
Nesses cenários, avaliar a automação pode ser uma oportunidade para aumentar o controle e reduzir pontos de falha no processo.
Sistema de Pesagem de Insumos: mais controle para a indústria. Conte com a M3Case!
Por fim, automatizar a pesagem significa muito mais do que capturar um peso de forma automática. É possível, por exemplo, estruturar um fluxo que conecta a Ordem de Produção, a balança, os insumos, a conferência e o estoque.
A M3Case desenvolveu o Sistema de Pesagem de Insumos justamente para proporcionar essa integração ao ambiente TOTVS Protheus. Ele contribui, portanto, para maior rastreabilidade e confiabilidade das informações.
Sendo assim, para indústrias que buscam reduzir processos manuais e ter maior controle sobre o consumo de matérias-primas, a automação da pesagem pode ser um passo importante para tornar a operação mais eficiente e orientada por dados.
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